라미네이팅 시 컬러박스의 움직임은 표면 점착, 먼지 및 다이커팅 움직임과 같은 문제를 일으키며, 종이 라미네이팅 공정에서 제어하기 가장 어려운 문제 중 하나이기도 합니다.
(1) 라미네이팅 컬러 인쇄용 표면 종이가 얇고 말릴 때 기계의 속도가 너무 빨라서는 안됩니다.페이스 페이퍼 및 골판지를 설치할 때 용지 출력 위치의 편차 오류로 인해 부정확한 수평 라미네이션을 방지하기 위해 좌우 상대 위치를 정렬해야 합니다.기계의 상부 및 하부 체인의 이동이 조정되지 않으면 전면 및 후면 위치에 편차가 발생합니다.스태킹 테이블의 용지 멈춤 제한 장치가 용지 가장자리에 근접하지 않아 용지 더미가 좌우로 움직이고, 말린 판지가 연화되지 않고 용지를 적재할 때 판지가 깔끔하게 포장되지 않습니다. 표면 종이와 골판지가 장착되는 원인이 됩니다.붙여넣기 위치에 오류가 있습니다.
(2) 기계의 용지 공급 및 위치 지정 메커니즘의 부적절한 조정 또는 유지 보수는 표면 용지 및 골판지의 라미네이팅에서 쉽게 오류 및 단점을 유발할 수 있습니다.
ㅏ.용지 공급 체인 메커니즘이 느슨하여 상단/하단 체인이 일관되지 않거나 불안정하게 작동합니다.
비.상단/하단 체인의 전면 게이지가 느슨하여 용지를 공급할 때 용지 가장자리에 충격을 줍니다.
씨.페이퍼에 대한 프레스보드 스트립의 접촉 위치가 적합하지 않거나 간격이 너무 커서 판지의 고속 이동의 관성 모멘텀을 늦추는 역할을 하지 않습니다.
디.상부/하부 롤링 롤러를 자주 청소하지 않았고 일정량의 접착제가 축적되어 페이셜 페이퍼 또는 골판지의 동시 롤링 및 운반을 방해합니다.
(3) 기계의 상하 롤러 사이의 부적절한 간격 및 급지 불량으로 인한 판지 라미네이션 오류
상부 롤러와 하부 롤러 사이의 간격이 적합하지 않은 경우 적층 골판지가 상부 롤러와 하부 롤러를 통과한 후 표면 용지와 골판지 사이에 변위가 발생합니다.
표면 종이가 정상적으로 이송되지 않고 빈 시트가 있거나 비뚤어진 현상이 있으면 기포, 탈검(컨베이어 벨트의 판지와 고르지 않은 압착 용지 사이의 맞물림 길이가 다르기 때문에 발생) 및 부정확한 라미네이션 품질 오류가 발생하기 쉽습니다.
게시 시간: 2023년 4월 7일