카톤 가공 및 다이커팅 공정의 애로사항 및 대책

다이 커팅은 카톤 가공의 핵심 단계이며 다이 커팅의 품질을 보장하는 방법은 인쇄 공장에서 큰 관심사입니다.현재 카톤 인쇄 공장이 직면한 주요 문제는 판 교체에 오랜 시간이 걸리고, 인쇄 정확도가 떨어지고, 다이 커팅 품질이 낮고, 종이 울이 과도하고, 연결 지점이 너무 많고, 연결 지점이 너무 많고, 추적 라인이 불규칙하고, 생산 속도가 느리고, 스크랩 비율.더 높은.이 기사는 인쇄 공장에 대한 위의 질문에 하나씩 답할 것입니다.

문제 1: 버전을 변경하는 데 시간이 오래 걸립니다.

버전 변경 전 준비를 잘 해야 합니다.장비의 중심선을 기준으로 풀 사이즈 다이 커팅 플레이트, 사전 설치된 하단 템플릿 등 다이 커팅 도구를 쉽고 정확하게 설정할 수 있습니다.동시에 기계 외부에 도구를 사전 설치하고 기계에서 미세 조정하면 반복되는 제품의 조정 시간이 더욱 단축됩니다.좋은 관리 시스템 하에서 폐기물 자동 제거를 포함하여 반복되는 제품의 버전 변경 시간은 30분 이내에 완료될 수 있습니다.

문제 2: 인쇄 및 절단 정확도 저하

현재 고품질 인쇄물에 대한 사용자의 요구 사항이 날로 증가하고 있으며 포장 상자 디자인이 점점 더 복잡해지고 있습니다.복잡한 상자 유형은 그에 따라 다이 커팅 품질 및 정확도에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.±0.15mm의 오차 범위를 유지하기 위해서는 자격을 갖춘 다이 커팅 머신을 사용해야 합니다.동시에 조정 단계, 특히 급지 테이블과 용지가 전면 게이지에 도달하는 시간에 주의를 기울여야 합니다.．

문제 3: 다이 커팅 품질이 좋지 않고 페이퍼 울이 너무 많습니다.

재활용 판지와 같은 저품질 판지는 다이 커팅 공정을 더 어렵게 만듭니다.더 나은 다이 커팅 품질을 달성하기 위해 작업자는 올바른 준비 방법, 특히 점차적으로 압력과 지역 보충 압력을 증가시켜 다이 커팅 칼의 날카로움을 유지할 수 있는 바닥을 보충하는 방법을 찾아야 합니다.나이프 라인을 많이 사용하는 제품의 경우 나이프 플레이트의 균형을 맞추는 것이 매우 중요하므로 압력 충진 시간을 크게 줄일 수 있습니다.또한 조판, 판지 품질 등과 같은 다양한 제품의 요구 사항에 따라 경도가 다른 고무 스트립을 선택할 필요가 있습니다.

문제 4: 너무 많은 연결 포인트가 너무 큽니다.

상자의 최종 사용자는 항상 더 작고 더 적은 수의 조인트를 요구하고 있으며 제조업체는 항상 기계를 더 빠르게 실행하여 작업자의 어려움을 증가시킵니다.난이도를 낮추기 위해서는 연결점이 스트레스 받는 지점에 있어야 하고 그라인더로 쳐야 한다.연결 지점이 끊어지는 것을 방지하기 위해 연결 지점을 만들어야 하는 나이프 가장자리에 단단한 접착제 스트립이나 코르크를 사용하여 연결 지점을 점점 더 작게 만들 수 있습니다.